临沂永封生料带厂

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生料带是如何生产出来的

时间:2015-09-09 08:57 作者:admin

生料带生产的整体流程是:树脂与助挤剂→混合均匀→预成型→推压→压延→萃取→卷取切边→检验包装。

生料带生产过程

加工工艺路线:聚四氟乙烯密封带采用挤出、牵伸工艺路线进行加工。分散树脂预压后经活塞挤出机挤出的生料棒或扁带,在两辊压延机上压延成薄带,再经牵伸处理完全除去助挤剂即得生料密封带。

1.生料带混料机

PTFE分散树脂与助挤剂混合用的混料机以滚动式为主,装入树脂的料瓶在同向滚动的辊筒之间转动,转速20r/min。另一种是公转自转式混料机,它的混合效果虽高,但制造和装卸麻烦、生产效率较低。

2.生料带推压机

分机械传动和液压传动两种。
机械传动推压机由机械传动系统、机身、机头和机架四部分组成。机械传动系统由电动机、无级变速器、齿轮减速箱、联轴节及蜗轮、蜗杆等组成,蜗轮、蜗杆连接丝杆,让其按一定速度下降进行推压。机身包括料腔、柱塞、芯棒、丝杆及这四个构件的固定板。芯棒固定板与机架连接,四件固定板通过导柱连接,它们必须相互平行并垂直于柱塞和料腔,以确保同心度。
不同规格的管材要采用不同规格的料腔和芯棒。由料腔的内径决定能加入的型坯规格。型坯大小与所需的电动机功率有关。料腔的高度决定型坯的高度,也是一次加料量的多少。一次加料量越多则制品的连续长度越长,生产效率也越高。但料腔高则芯棒要长,这增加了机械加工时的难度并使PTFE树脂受压缩的时间延长,造成疲劳,反而影响产品质量。
柱塞的外径略小于料腔的内径,而柱塞的内径应略大于芯棒外径,才能使柱塞升降自如。柱塞头部直接与PTFE型坯接触,通常可用聚酰胺塑料制作。
机械传动立式推压机的最大特点是无级变速,当选定变速档后柱塞就恒速下降进行推压。推压的速度基本是恒定的,这有利于连续推压和烧结工艺,但当实际负荷超过最大允许值时容易造成设备事故。料腔与它下面的锥体模通过上紧螺母连接。
液压传动式推压机用于加工大中型PTFE推压制品。与机械传动推压机相比,液压传动代替了机械传动系统。通过调节阀调节好油量后推压的压力就恒定,但柱塞的下降速度先快后慢,因为型坯开始受压时助挤剂含量高、推压速度就快,越到后来助挤剂被挤出的越多、型坯变硬、阻力增大,致使柱塞下降速度减慢,所以不利于需恒速的连接烧结工艺。需要经常调节油量和烧结速度,或进行干燥处理,就会增加操作上的难度。

3.生料带压延机

压延机多为二辊压延机,两辊的转速相同而转速相反使物料受到压延作用而减薄厚度,但没有剪切应力。辊筒的直径、圆整度、宽度、辊隙的可调范围、变速范围及加热方式是压延机的主要技术参数。辊筒表面要光滑,镀铬抛光成镜面光洁度。辊筒的直径不小于30cm。加热方式可为热水、水蒸气、电加热及红外线加热等。压延辊筒的下辊通常固定,为保证生料带厚度均匀,下辊的表面要加工成弧形。边差3%左右。上辊由压下调节装置的上下移动来调节辊隙。辊筒由滚珠轴承支撑。PTFE分散树脂与助挤剂以一定比例混合后,模压成棒材或片材的型坯,再将型坯插入调整至一定间隙的两个相向旋转的压延辊缝隙中,让型坯的厚度明显减薄的过程就是压延工艺。可分为一步压延法和多步压延法。一步压延法,通过一对压延辊的压延即获得所需厚度的压延膜;多步压延法一般是对较厚的型坯需经过两对或多对压延辊的压延才能达到的所需的厚度。
压延之前应确保型坯内的助挤剂含量在要求的范围内,如果推压出来的条状型坯不立即使用,应把它贮放在密闭的塑料袋中,放入60℃左右的热水中加热,以软化型坯而能压延的宽些。
压延中较难操纵的是软而滑的条状型坯,因其不易塞进狭窄的压延辊缝隙内。解决方法是在压延辊筒的中央部位装导向装置,起限制条状型坯的滑移作用而顺利的进入压延辊的交合点。导向装置可以是一根比型坯粗些、长80~150mm的直管,但更实用的是安装导向鱼尾板。
为了便于塞进压延辊缝隙,可将型坯前端长200~300mm的一段压成扁平状或在型坯前端包以粗糙的纸张,借助摩擦力塞进缝隙中。对厚扁带型坯,开始时可放宽压延辊隙,待型坯入隙后再逐渐减小缝隙。
压延膜的宽度除了与型坯直径、宽度及压延辊的宽度有关之外,更重要的是与压延辊的直径也有关。压延辊的宽度越大则要求压延辊的直径也越大。如需压延200mm宽的膜,就需在直径150mm,宽300mm的压延辊上进行压延。压延辊筒内可通过50~80℃的热水加热以利压延,压延辊的转速可取1.5~4.0m/min。适当提高压延辊的转速和温度,能扩大一点压延膜的宽度。压延膜最薄的厚度为50um。
压延工艺的主要参数是压延辊的转速和它的表面温度,通常很难预先确定其具体的参数,因为它与型坯的性能有很大的关系。提高压延辊表面温度有利于型坯变软而降低压延压力,但温度过高会使助挤剂的挥发过快,致压延膜撕裂。

4.生料带卷取机

卷取机将压延膜卷绕在卷芯上,卷取速度可调。若卷曲速度与压延速度同步则没有拉伸作用,当卷曲速度大于压延速度时才产生拉伸作用。在卷取之前可把压延膜分切成一定的宽度再卷绕成为弹性带或生料带。

5.生料带模具

模具有预成型模及推压模(机头)两种。
预成型模基本与一般的模压模具相同,但因预成型压力仅为模压压力的1/10左右,压缩比也比PTFE悬浮树脂小(约为3),因此它的模壁可减薄、高度也可低些。
推压模具也称机头,由锥体模、口模组成。
a. 锥体模是紧接在料腔下面的模具,有一定锥角,锥角越大对PTFE的剪切应力越大,一般取20°或30°。对于毛细管之类的小管子,由于压缩比大,通常选用20°锥角的锥体模,而对大中型口径的管材或棒、带,应选用30°的锥角。
b. 口模是控制推压管外径尺寸的模具。为了保证能准确的与锥体相连,在它上部有较短的一段锥体部分,其锥度与锥体相同。口模的主要设计参数是长径比(L/D),是口模成型部位的平直段长度L与当量直径D之比。

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